「製品の落下試験って具体的に何をするの？」
「垂直自由落下試験と衝撃試験の違いがわからない…」
「落下試験の規格や基準はどうやって決めればいいの？」
このような疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。製品の輸送時や取り扱い時における落下は、最も一般的な損傷原因の一つです。そのため、事前に適切な落下試験を実施することが、製品の品質保証において非常に重要となります。
本記事では、落下試験の基本的な仕組み、垂直自由落下試験の種類と目的を紹介します。合わせて、試験実施時の注意点や信頼できる試験機関である日本ビジネスロジスティクスを紹介します。
適切な落下試験を実施しないと、製品の予期せぬ破損や品質トラブルにつながる可能性があります。特に海外輸出を考えている企業にとって、信頼性の高い落下試験は製品の安全性を保証する重要な要素となります。
ぜひ、参考にしてください。
落下試験とは？
落下試験とは製品や包装材が輸送中に受ける衝撃を再現するための試験で、一定の高さから製品を落下させ、その損傷状況を評価します。この試験は、輸送中に起こり得る落下事故への対応力を確認する重要な手段です。
輸送中の製品は、積み下ろしや移動の際に落下するリスクが常に伴います。そのため、落下試験を通じて製品や包装材の耐久性や緩衝性能を事前に評価することが不可欠です。
試験では、製品の重量やサイズ、想定される落下高さに基づき、実際の輸送条件を模擬します。例えば、製品が角、面、またはエッジのどの部分で衝撃を受けた場合でも損傷を防ぐための包装設計が試験の結果を元に見直されます。
このプロセスにより、輸送中の破損リスクを最小限に抑え、顧客に安全な状態で製品を届けることが可能です。また、落下試験の結果は包装の改良や輸送効率の向上にも役立ちます。
こうした取り組みを行うことで、企業は品質向上と顧客満足度の向上を両立することができます。
垂直自由落下とは？
垂直自由落下試験は、製品や包装材が輸送中や取り扱い時に受ける衝撃を再現し、その強度や耐久性を評価する試験です。一定の高さから製品を落下させ、衝撃が製品に及ぼす影響を測定します。
この試験は、製品が角、面、またはエッジのどの部分で接地するかを指定し、現実的な使用環境に基づく落下条件を模擬します。例えば、製品が輸送中に落下した場合や、作業中に誤って落としてしまった場合にどの程度のダメージを受けるかを評価します。
試験結果を基に、包装材や製品の設計を改良することで、破損のリスクを軽減し、顧客に高品質な製品を提供することが可能となります。垂直自由落下試験は、製品の信頼性を高め、顧客満足度の向上や輸送中のトラブル防止に寄与する重要なプロセスです
垂直自由落下の種類2選
垂直落下試験には2種類の方法があります。次の2種類がその試験方法です。
- 自由落下試験
- 衝撃試験
上記の2つについて詳しく解説していきます。
1.自由落下試験
1つ目は自由落下試験です。自由落下試験は、製品や包装材が一定の高さから自由に落下した際に生じる衝撃への強度を評価する試験です。この試験は、輸送中や取り扱い時に発生する可能性のある落下状況を模擬するために行われます。
試験では、製品を所定の高さからさまざまな角度や面で落下させ、衝撃がどの部分にどの程度の影響を与えるかを測定します。評価結果を基に、製品や包装材の設計を改良し、破損のリスクを軽減することが目的です。
特に、輸送時の取り扱いが多い製品や、壊れやすい素材を使用している場合、この試験は重要な役割を果たします。自由落下試験は、製品の耐久性を高め、輸送中のトラブルを防ぐために欠かせません。
2.衝撃試験
2つ目は衝撃試験です。衝撃試験は、製品や包装材が輸送中に受ける可能性のある衝撃に耐えられるかを評価する試験です。
この試験では、製品を一定の高さから落下させ、固定された障害物に衝突させることで、その耐久性や損傷状況を確認します。試験は、製品の重量や使用環境に応じて、高さや障害物の種類を調整しながら行われます。
また、製品の異なる角度や面を使って複数回の試験を実施することで、実際の輸送状況を再現し、総合的な耐衝撃性を評価します。衝撃試験の結果を基に、包装材の改良や製品設計の見直しを行うことが可能です。
これにより、輸送中の破損リスクを軽減し、顧客に高品質な製品を届けることができます。この試験は、信頼性と顧客満足度を向上させるための重要な工程です。
垂直落下試験の目的とは？
垂直落下試験には3つの目的があります。その目的は次の3つです。
- 製品の耐衝撃性を確かめる
- 包装材の保護性能を確かめる
- 安全性を確かめる
この試験の目的は、製品が一定の高さから自由に落下した際に、どれだけ耐久性を持っているかを確認することです。また、製品が衝撃を受けた場合、包装材がどれだけ製品を守ることができるかも評価します。
適切な包装材が使用されていれば、製品は衝撃から保護され、破損を防ぐことができます。さらに、製品が破損した際に、破片や損傷が使用者に危害を及ぼすことを避けるため、破損後の安全性も確認します。
この試験を通じて、製品の輸送中の安全性と品質が保証され、顧客に届ける製品の信頼性が高まります。
垂直自由落下試験するときの注意点4選
垂直自由落下試験をするときに、注意点が4つあります。以下の4つが注意点です。
- 試験条件を統一する
- 複数回試行する
- 規格が定まる
- 専門家にお願いする
以上の4つについて詳しく解説していきます。
1.試験条件を統一する
1つ目の注意点は試験条件を統一することです。試験条件が一貫していないと、結果にばらつきが生じ、試験の信頼性が低下してしまいます。
例えば、落下の高さや角度、周囲の環境条件を厳密に管理することで、製品や包装材の性能を正確に評価できます。また、試験に使用する製品や包装材は、実際の輸送条件を模擬した状態で準備しなければなりません。
試験を行う前に、すべての条件が適切であることを確認し、複数回の試験を実施して結果の信頼性を確保することが重要です。このような細かい管理を行うことで、製品の耐衝撃性や包装材の保護性能を正確に評価することができ、輸送中の製品損傷リスクを最小限に抑えることができます。
2.複数回試行する
2つ目の注意点は複数回試行することです。複数回試験を行うことで、試験結果のばらつきを評価し、製品や包装材の性能の一貫性を確認することができます。
単一のサンプルだけで試験を行うと、その結果が偶然の影響を受ける可能性があるため、信頼性の高い評価を得ることが難しくなります。複数回の試験を通じて、製品が同じ条件下でどれだけ安定して耐衝撃性を発揮するかを確認することができます。
このような繰り返し試験を実施することで、輸送中に製品が破損するリスクをより正確に予測し、必要な改良を加えるためのデータを得ることが可能です。
3.規格が定まる
3つ目の注意点は規格が定まることです。例えば、ASTM D4169などの国際規格に準拠することで、試験結果の客観性と信頼性を高めることができます。
これらの規格は、試験方法や条件を詳細に定めており、世界中で広く認められている基準です。規格に従った試験を行うことで、製品の耐衝撃性や包装材の保護性能を一貫した方法で評価でき、他の製品や試験機関との比較が容易になります。
また、規格に基づいた試験結果は、顧客や関係者に対して信頼性のある証拠を提供するため、品質保証や製品改善に役立ちます。規格に準拠することで、製品が市場において適切に評価され、輸送中の安全性が確保されるでしょう。
4.専門家にお願いする
4つ目の注意点は、専門家にお願いすることです。製品の耐久性を評価するためには専門的な知識と適切な設備が必要です。
専門家は、製品や包装材の特性に合わせた最適な試験条件を設定できるため、試験結果が現実的な輸送環境を反映し、製品の実際の耐久性を正確に評価できます。また、専門的な機器と技術を使用して、精度の高い試験を実施します。
専門家は最新の試験機器を駆使して製品の衝撃耐性を測定し、試験後のデータ解析も行います。また、試験結果に基づいて、改善提案を行い、製品の品質向上に役立つアドバイスを行っています。
専門家に依頼することで、落下試験の精度が高まり、製品の安全性と耐久性を確保できます。
海外向け輸送包装試験を依頼するなら日本ビジネスロジスティクス
出典元：日本ビジネスロジスティクス（https://www.jbl.co.jp/）
| 項目 | 詳細 |
| 会社名 | 日本ビジネスロジスティクス株式会社 |
| 住所 | 〒221-0022神奈川県横浜市神奈川区守屋町三丁目9番地 3号ビル2階 |
| 設立年月日 | 1993年6月23日 |
| 資本金 | 5000万円 |
| 会社HP | https://www.jbl.co.jp/ |
日本ビジネスロジスティクス（以下略：JBL）は、安田倉庫グループの一員として、精密機器物流に特化した高い専門性を誇る企業です。特に、半導体や医療機器など、高精度を求められる製品の取り扱いにおいて長年の実績があり、その高い技術力は国内外から信頼を集めています。
JBLの強みは精密機器物流の専門性やグローバルネットワーク、そしてワンストップサービスです。世界各地に拠点を持ち、輸送や保管、包装、キッティングまで一貫した物流サービスを提供しています。
また、最新のITシステムを活用し、物流の効率化や透明性の向上にも注力しています。主要なサービスとして、国内外の輸配送、倉庫管理、物流管理、さらには包装設計、製品試験、環境試験、材料試験などを提供しています。
JBLが選ばれる理由は、高い品質管理体制、柔軟な対応、そして安田倉庫グループとしての信頼性にあります。企業のニーズに合わせた最適な物流ソリューションを提供するJBLは、精密機器物流において確固たる地位を築いています。
まとめ
落下試験は、製品や包装材の輸送中における衝撃耐性を評価する重要な試験です。主に自由落下試験と衝撃試験の2種類があり、それぞれ異なる条件で製品の耐久性を検証します。
試験の主な目的は、製品の耐衝撃性、包装材の保護性能、そして安全性の確認です。一定の高さからの落下による衝撃が、製品や包装材にどのような影響を与えるかを評価し、必要な改良点を特定します。
実施にあたっての重要な注意点として、試験条件の統一、複数回の試行による信頼性の確保、規格への準拠、そして専門家への依頼が挙げられます。これらを適切に管理することで、より信頼性の高い試験結果が得られます。
日本ビジネスロジスティクス（JBL）は、安田倉庫グループの一員として精密機器物流に特化したサービスを提供しています。同社は高度な試験設備と専門知識を備え、半導体や医療機器など高精度を要する製品の試験において豊富な実績を持ち、グローバルネットワークを活かした包括的なサービスを展開しています。
